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硬PVC低发泡型材成型设备及模具简介

2017-11-14
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(1)挤出设备硬pvc低发泡型材成型设备与一般型材生产设备没什么区别。单、双螺杆挤出机都可用于低发泡硬PVC门窗异型材的挤出加工,但以使用锥形异向双螺杆挤出机为最好。这类挤出机的优点在于:喂料区螺杆与机筒表面积大,传热好、输送效率高,不需造粒;剪切发热小,料温低,温度范围小,树脂温度易控,可低温挤出。

除主机外,发泡挤出还要求辅机具有足够的冷却定型能力和较大的牵引能力。


(2)模具低发泡挤出模头和一般型材模头在结构上相似。但发泡材料的出口膨胀率大于非发泡材料,如普通截面的低发泡PVC,当其离开口模时,在宽度和厚度方面的膨胀率分别为10%一30%和60%一100%,因此口模的断面尺寸可按制品厚度的0.5—0.65和制品宽度的0.77—0.9的经验数据计算。


为避免物料在模内发泡,模具的流道截面应逐渐缩小,在口模处达到极限,而且模具流道应尽量设计成流线型,以免流道中有滞料现象。另外口模定型段的长度通常比普通型材的要短,一般取口模间隙的5—10倍,以减少口模处的压力,引发发泡。依据经验,挤出低发泡Pvc的模压缩比应为3—8。还有为减少物料因分流梭分割后的熔合痕,分流锥上的分流梭应尽量少设。


冷却定型模设置在离口模10—300mm处,它随制品质量要求和牵引速度的变化而调整。定型模的口模尺寸与模头的口模尺寸应保持一致,以保证表皮在快速冷却下形成光滑致密的皮层结构,而芯部会由于压力降低和较慢的冷却形成发泡的核层结构。


低发泡定型冷却要求较高,若采用较先进的干式真空定型和湿式真空定型并用的方法,不但能保证制品结皮发泡和制品精度,也能保证型材不产生内应力,同时加强了冷却效果,提高了成型速度。


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